Confronto tra la tecnologia a punti quadrati e la tecnologia di stampa tradizionale

• Sharpness del bordo:I punti quadrati creano un modello graduale attraverso una finestra quadrata di 10,6 x 2,5 micron.il risultato è un miglioramento del 40% della nitidezza del bordo dei punti rispetto ai tradizionali punti rotondi, eliminando completamente i problemi di sfocatura dei punti e di ingrandimento causati dai punti rotondi.
• Adattabilità all'ambiente:Un sensore di temperatura integrato e un modulo di messa a fuoco automatica forniscono una correzione in tempo reale per le interferenze ambientali, mantenendo la deformazione dei punti entro ± 5 micron.Le tecnologie tradizionali sono notevolmente influenzate dalla temperatura e dall'umidità, con errori di registrazione superiori a 15 micron.

• Accelerazione dell'equilibrio dell'inchiostro:I punti quadrati riducono il consumo di carta da stampa dai tradizionali 50-100 fogli a meno di 20, riducendo il tempo di preparazione di oltre il 30%.
• Controllo del tasso di scarto:La progettazione laser ridondante consente di continuare la produzione anche in caso di guasto di un singolo diodo, riducendo il tasso complessivo di rottami del 30% rispetto alle tecnologie tradizionali.I laser circolari tradizionali richiedono frequenti tempi di fermo e regolazioni a causa della distribuzione non uniforme dell'energia.

• Applicazioni ad alta precisione:Supporta una riproduzione puntuale accurata dall'1% al 99%, consentendo l'applicazione su larga scala della serigrafia FM. Le tecnologie tradizionali possono raggiungere solo una gamma limitata dal 5% al 95%.
• Potenziale di sostituzione del colore:In combinazione con la tecnologia di stampa a ampio raggio, può sostituire l'80% dei colori spot Pantone.

• Integrazione intelligente:La tecnologia laser quadrata è stata integrata con un sistema di gestione del colore basato sull'IA, che consente la sovrascrizione di modelli complessi in 0,5 secondi.Le tecnologie tradizionali si basano ancora sulla taratura manuale del colore.
• Performance ambientale:L'eliminazione della necessità di consumo di materiale nel processo di fabbricazione delle lastre riduce la perdita di materiale dal 15% nella stampa tradizionale a meno del 3%, in linea con la tendenza verso la produzione a rifiuti zero.

Questa tecnologia ha vinto cinque volte il GATF Technology Award ed è diventata la soluzione preferita per l'imballaggio di fascia alta e la stampa anti-falsificazione.mentre le tecnologie tradizionali conservano ancora vantaggi di costo nella produzione di massa di fascia media e bassa.